1. 精度高：激光切割機(jī)定位精度為0.05mm，重復(fù)定位精度為0.03mm。

2. 狹縫窄：激光束聚焦成很小的光斑，使焦點(diǎn)達(dá)到很高的功率密度，材料被迅速加熱到汽化程度，孔被蒸發(fā)。隨著光束和材料的相對線性運(yùn)動(dòng)，孔洞不斷形成寬度很窄的狹縫，狹縫的寬度一般為0.10-0.20mm。

3. 切割面光滑：切割面無毛刺，切割面的粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。

4. 速度高：切割速度可達(dá)到10m/min，定位速度可達(dá)到30m/min，比直線切割速度快很多。

5. 質(zhì)量高：非接觸式切削，切削刃受熱影響很小，基本不存在工件的熱變形，完全避免了材料沖剪時(shí)形成的塌邊。

6. 對工件無損傷：激光切割頭不會(huì)與材料表面接觸，保證工件不被劃傷。

7. 不受工件形狀影響：激光加工具有良好的靈活性，可以加工任何圖形，可以切割管道等異形材料。

8. 節(jié)省模具投資：激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要修模，節(jié)省了模具更換時(shí)間，從而節(jié)省了加工成本，降低了生產(chǎn)成本，特別適合加工大型產(chǎn)品。

9. 節(jié)省材料：利用電腦編程，可以切割出不同形狀的產(chǎn)品，非常大限度地提高材料的利用率。

10. 提高樣品的交貨速度：產(chǎn)品圖紙形成后，可立即進(jìn)行激光加工，在非常短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的真實(shí)產(chǎn)品。

11. 安全環(huán)保：激光加工廢棄物少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。